高强度耐磨钢板-卓纳钢铁(推荐商家)

高强度耐磨钢板的两大比较优势：

1.方便加工性能比：维修工可以任意的按现场尺寸下料成型(等离子切割)，很方便的把高强度耐磨钢板拼焊在磨损机件表面(碳钢面)，也可以加工成沉孔用螺栓连接在构件上。也可以向内冷弯曲成型如：耐磨管道、除尘弯头、各种异型天圆地方等板材构件。（铸件高强度耐磨钢板是不可以用焊接方法装配的，高强度耐磨钢板，铸钢也难铸出大面积高强度耐磨钢板，另外传统铸件都很笨重，因为防止变形都设计有加强筋）

2.高性能低成本比：采用高强度耐磨钢板虽然成本提高，价格比普通钢板约高3-5倍，比高铬不锈钢铸件便宜25%。但综合考虑机件的使用寿命、减少了维修费、停机欠产等一切人力财力的损失等，由于材料的合理利用，其性能给生产带来的是成倍的收获。

1、良好的耐冲击性：

高强度耐磨钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

2、较好的耐热性：

合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

推荐使用温度如下：

普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；

低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；

耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。

高强度耐磨钢板耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（S、W）等；主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相***中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。

高强度耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类；高强度耐磨钢板总厚度可以达到5.5（2.5 3）mm，***厚可以达到30（15 15）mm；高强度耐磨钢板可以卷制直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。

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